渦流探傷技術(shù)特點有：

　　(1)渦流探傷只適用于能導(dǎo)電的材料。影響渦流探傷的因素很多，決定了渦流探傷技術(shù)應(yīng)用的廣泛性和多種用途。

　　(2)渦流探傷特別適用于導(dǎo)電試件的表面和亞表面的檢測及薄的、細(xì)的導(dǎo)電試件的檢測。提高對試件深部傷檢測靈敏度及對不同傷形區(qū)分的檢測能力已是渦流探傷應(yīng)用中的一項重要課題。

　　(3)為了區(qū)分各種因素對渦流探傷的影響，消除干擾、提高信噪比、分離提取有用信號，必須特別注意信號處理。這種信號處理工作至今在國內(nèi)外還在發(fā)展之中，如t采用多頻、多參數(shù)信號處理技術(shù)，增加數(shù)據(jù)存鍺容量和數(shù)據(jù)結(jié)果自動處理的功能，用計算機研究表面線圈阻抗的數(shù)字模型，研制各種新型檢測線圈，采用綜合的、新的檢測方法等。

　　(4)渦流探傷不需耦合劑即可實現(xiàn)非接觸檢測，特別適用于高速狀態(tài)下及高溫金屬的自動檢測、高溫高壓狀態(tài)下的檢測。國內(nèi)外正在大力研究高速自動化檢測技術(shù)，如探傷速度、線材達4000m/min．零件達6 000個／h，高溫(1100℃)

　　或高壓狀態(tài)下金屬材料自動渦流探傷，應(yīng)用范圍投廣，如熱絲、、熱管、熱棒、熱板的檢測及熱態(tài)有色金屬、熱態(tài)鐵磁金屬的檢測，熱交換器、蒸氣發(fā)生器的管子檢測，鍋爐及高壓管子的檢測等。檢測內(nèi)容有熱態(tài)金屬探傷、厚度測量、尺寸測量、截面積測量及材料分選等。

　　(5)渦流探傷特別適用于異形材料及小零件的檢測。渦流探傷線圈可繞制成各種形狀，可做得非常小(0．5mm。)，能檢測其他方法中大尺寸探頭難以檢測到的金屬材料及小零件

　　(6)渦流探傷新技術(shù)與新方法不斷發(fā)展應(yīng)用。諸如：渦流超聲探傷技術(shù)，利用洛侖茲力激發(fā)超聲，不需聲耦和介質(zhì)，適用于粗糙表面和高溫下的檢測，國內(nèi)外已進入工業(yè)應(yīng)用階段；用渦流探傷技術(shù)與超聲及其他無損探傷技術(shù)相結(jié)合，進行綜合或復(fù)合檢測，相互取長補短提高無損探傷技術(shù)的可靠性、安全性和經(jīng)濟性；用渦流探傷方法部分代替射線檢測，如檢驗復(fù)合元件，找夾層管接頭位置及尺寸等；不斷探索提高渦流探傷技術(shù)自動化程度的途徑，使渦流探傷工作將在非常簡單或*自動化的操作中實現(xiàn)對冶金和機械缺陷、物理性能及尺寸進行多參數(shù)的同時測量。

　　渦流探傷技術(shù)是一項應(yīng)用廣泛、方興未艾的無損檢測技術(shù)，具有超聲、射線及其他無損探傷技術(shù)所不可替代的*作用，在國民經(jīng)濟建設(shè)中占有重要位置，可創(chuàng)造出巨大經(jīng)濟效益，有日益廣闊的應(yīng)用前景。渦流探傷技術(shù)本質(zhì)上屬于物理檢測的范疇，是多種技術(shù)方法的綜合集成，已成為以電磁學(xué)為基礎(chǔ)，以電子學(xué)、機械學(xué)、計算機、自動控制乃至化學(xué)等學(xué)科為手段的交叉學(xué)科技術(shù)，其*含量不斷提高。我國應(yīng)大力加強渦流探傷技術(shù)及其他無損探傷技術(shù)綜合性的基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究，特別要注重渦流探傷技術(shù)中*的發(fā)展研究。