渦流探傷(eddy eurrent inspection)以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無損探傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿 藕合劑，容易實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動化。但渦流探傷僅適 用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。原理當(dāng)交流電通入線圈時，若所用的電壓及頻率不變，則通過線圈的電流也將不變。如果在線圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁場方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過電流的大小相位均發(fā)生變化。管的直徑、厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo) 率的變化以及有缺陷存在時，均會影響線圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經(jīng)儀器放大并予檢測，就能達(dá)到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時由于渦流探傷時可以根據(jù)表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析 能判斷出缺陷的位t(深度). 檢測線圈在渦流檢驗(yàn)中，為了適應(yīng)不同探傷目的，按照檢測線圈和被檢構(gòu)件的相互關(guān)系分為穿過式線圈、內(nèi)通式線圈和放里式線圈三大類。

　　通常影響渦流探傷結(jié)果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對探傷結(jié)果的正確評價。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過式線圈方法為主，現(xiàn)就各種影響因素簡述如下：

　?、偃毕荩喊ㄈ毕莸纳疃?、長度和寬度、缺陷所處的位置(內(nèi)表面、外表面)、缺陷的種類(孔、槽)等。

　?、诓馁|(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應(yīng)力等都會引起電導(dǎo)率的差異。

　?、酃艿某叽绾吞畛湎禂?shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。

　　④管壁厚度：銅管壁厚變化時引起的噪聲信號。

　　渦流探傷能夠適應(yīng)各種不同金屬管道的檢測要求,并且由于采用全數(shù)字化設(shè)計(jì),能夠在儀器內(nèi)建立多個標(biāo)準(zhǔn)檢測文件,方便用戶在改換產(chǎn)品規(guī)格時調(diào)用。DSP/FPGA高速數(shù)據(jù)處理電路的采用,保證儀器的高采樣率和超低噪聲,預(yù)防漏檢或誤報。儀器可選配高精度延時打標(biāo)電子模塊、磁飽和器以及打標(biāo)機(jī)、探頭架，以便實(shí)現(xiàn)金屬管渦流在線自動探傷。渦流探傷可配耦合間隙要求低的穿過式傳感器或外穿傳感器、扇形傳感器。