渦流探傷儀為無(wú)損檢測(cè)常規(guī)無(wú)損探傷儀，渦流探傷儀適用于石油、航天、交通和修建等工業(yè)部分管道、飛機(jī)、車(chē)輛和橋梁等資料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各類(lèi)輕金屬、鋼管、銅管 鋁管等加工件的質(zhì)量。渦流探傷儀是應(yīng)用金屬件，因?yàn)椴谎永m(xù)的存在，使工件外表和近外表的磁力線發(fā)作部分畸變而發(fā)生吸附施加在工件外表的磁粉，構(gòu)成在適宜光照下目視可見(jiàn)的磁痕，然后顯示出不延續(xù)性的地位、外形和巨細(xì)。
在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中獲得了普遍的使用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揚(yáng)著共同的效果。渦流探傷儀可檢出鐵磁性資料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、攙雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)活絡(luò)度，且能直觀的顯示出缺陷的地位、外形、巨細(xì)和嚴(yán)峻水平，反省缺陷的反復(fù)性好。
通常影響渦流探傷儀結(jié)果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測(cè)線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對(duì)探傷結(jié)果的正確評(píng)價(jià)。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過(guò)式線圈方法為主，現(xiàn)就各種影響因素簡(jiǎn)述如下：
?、偃毕荩喊ㄈ毕莸纳疃?、長(zhǎng)度和寬度、缺陷所處的位置（內(nèi)表面、外表面）、缺陷的種類(lèi)（孔、槽）等。
?、诓馁|(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對(duì)渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應(yīng)力等都會(huì)引起電導(dǎo)率的差異。
?、酃艿某叽绾吞畛湎禂?shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。
?、芄鼙诤穸龋恒~管壁厚變化時(shí)引起的噪聲信號(hào)。
?、莨芘c檢測(cè)線圈相對(duì)位置：當(dāng)銅管在穿過(guò)式線圈內(nèi)部通過(guò)時(shí)難免有振動(dòng)發(fā)生，這種振動(dòng)會(huì)使管子與線圈之間的相對(duì)位置發(fā)生變化。
?、匏俣炔▌?dòng)：銅及銅合金管的渦流探傷以每分鐘100米或更高的速度進(jìn)行。當(dāng)管子運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化時(shí)也影響著缺陷的指示。舉例來(lái)說(shuō)，傳送速度在120m/min的情況下，速度的波動(dòng)應(yīng)不大于±10％。
一、渦流探傷儀預(yù)防性維護(hù)
由于渦流探傷儀的移動(dòng)部件不多因此它不需要特別的預(yù)防性維護(hù)。要確保渦流探傷儀的出場(chǎng)運(yùn)行。只需要定期檢查儀器即可。
二、渦流探傷儀的清潔
需要時(shí)，用戶(hù)可以清潔渦流探傷儀的外表面即機(jī)殼、接口周邊和屏幕。以下介紹正確的渦流探傷儀清潔步驟。
1、請(qǐng)確保已關(guān)閉儀器并且已斷開(kāi)與電源線的連接。
2、斷開(kāi)與所有的電纜盒接頭的連接并確保渦流探傷儀所有的外接端口都已用橡膠保護(hù)蓋蓋緊。
3、請(qǐng)確保所有可開(kāi)啟的艙門(mén)都已關(guān)閉。
4、蓋上網(wǎng)絡(luò)連接接口上的蓋子。
5、請(qǐng)確保已正確地關(guān)閉電池艙蓋。
6、要恢復(fù)儀器外殼的原有光澤用一塊軟布擦拭機(jī)殼即可。
7、對(duì)于難以去除的污垢需用一塊濕布蘸取柔性肥皂水進(jìn)行清潔。切勿使用粗面的清潔用具或強(qiáng)力去污溶劑以免損壞機(jī)殼表層。
8、取下接口保護(hù)蓋后請(qǐng)確保各個(gè)接口處于干燥狀態(tài)才能連入電纜。如果接口不干請(qǐng)用干燥的軟布擦干或者讓其自然干透
9、屏幕清潔。切勿使用粗面的清潔用具或強(qiáng)力去污溶劑清潔渦流探傷儀的屏幕。請(qǐng)用一塊濕布蘸取可蒸發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)玻璃清洗液擦拭屏幕。如有需要用軟毛刷刷去殘留的紙屑。切勿將液體直接噴灑在接口周邊。液體可能會(huì)漏進(jìn)縫中或從外殼流進(jìn)內(nèi)部使電路受損。
